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产品分类 破碎机双轴撕碎机制砂机双级破碎机砂石料设备撕碎机气混凝土砌块设备

泥石分离机的常见故障处理方法及延长使用寿命

添加时间:2021年07月04日   【字体大小: 】 关注:1279
  泥石分离机是矿山生产制造的主要设备,泥石分离机主要承担物料的筛分以及杂物筛选等作业,提高生产效率和成品质量的提升,并且增加矿山的连续工作能力。但是泥石分离机在具体的运行过程中会产生一些设备的故障问题,设备出现故障不但会影响到筛选物料的质量还会影响矿场的经济收益。下面就一起来看看泥石分离机在使用的过程中非常容易产生的故障以及解决办法。
设备故障原因:电机的轴承是激振器系统的关键部分,对于泥石分离机的生产效率和成品质量是有着较为直接的影响。如果是电机出现机械设备的故障,一定会造成江泥石分离机产生生产效率不能达到预期的产量。一般情况下,泥石分离机在工作运行的过程中,电机会出现温度过高的情况,电机温度过高会影响到泥石分离机的生产效率。致使电机发生超温的情况主要有:(1)电机的轴承型号大小和电机的相匹配度较低。电机需要轴承的支撑才可以运转起来,在具体的型号匹配中,如果没有按照严格的设计标准,展开挑选轴承的型号,那就很有可能会造成电机与轴承的匹配度较低的状况。这也是会导致电机在具体的使用过程中促进轴承的负荷较大,使轴承产生高温的状况,影响轴承的稳定运转。
(2)轴承的润滑程度欠缺或者是有灰尘进入。轴承在使用时,要合理有效地对轴承进行润滑油的使用,可以取得对轴承的摩擦状况进行较好的控制,减少发热的情况,增加轴承的服务品质。除此之外,当外界有灰尘进入到轴承的内部时,也会产生轴承发热的情况,影响轴承的使用功能。解决办法:采用专用轴承。泥石分离机比较常用的滚轴主要有圆柱和调心滚子轴承。这两种都有着非常大的径向承载能力,前者的承受程度与转速的程度也都比较高,对动静载荷的承载力强,但是对于轴承的座孔是有非常高的标准的;后者调心性能较好,可以弥补由于轴承座孔的生产所造成的轴的各种问题,但是没有办法承受纯轴向载荷。解决办法:选用稀油润滑的方式,改善润滑管道,改善密闭性构造。目前许多生产厂家采用稀油循环润滑,密封性与其他非触碰型密封性结合的构造。筛选工艺通常是在破碎处理之后进行的,通过按照物料的大小、形状、质量、密度、光学、磁场等众多的物理特性来采取筛选分离。在垃圾分类处理生产工艺流程中主揽“精细化活”。比较常见筛选设备包含泥石分离机、江泥石分离机、星盘筛、张弛筛、振动筛、弹跳筛、分选机、磁选机、涡流分选机等。生活垃圾的含水量较高还有粘结力,非常容易粘结在一块,常常堵塞筛孔,致使筛孔的有效筛分面积大量减少;物料较硬的和长软性物料对筛分设备的影响会更大。软性的物料易于造成旋转轴缠绕的状况,要是长期不进行清理,筛盘的有效筛分面积也会随之减少,一旦硬材料进入间隙,再加上强电机驱动,便会产生传动链断裂甚至电机轴承断裂状况。